Invoering
Een partij SCB13 droge transformatoren, op maat gemaakt voor een belangrijke partner, heeft alle productie- en testprocedures voltooid. De transformatoren zijn verpakt voor export en verscheept naar de aangewezen haven.
Productie van kerncomponenten
1. Kernproductie
Snijden
Rollen siliciumstaalplaten worden in stroken gesneden volgens de ontworpen breedte.
Dwars-snijden
De strips worden in individuele lamellen met een gespecificeerde lengte en hoek gesneden.
Stapelen
De gesneden lamellen worden stuk voor stuk verweven en gestapeld om de kernleden en jukken van de transformator te vormen. Na het stapelen worden de geassembleerde onderdelen stevig vastgeklemd met armaturen.
Coaten en uitharden
Het kernoppervlak is bedekt met een speciale isolerende lak en uitgehard om kortsluiting en roest tussen de siliciumstaallamellen te voorkomen.
2. Productie van wikkelingen
Wikkeling
Op gespecialiseerde wikkelmachines worden elektromagnetische draden op mallen of isolatiecilinders gewikkeld. Voor elke wondlaag worden tussen-lagen isolatiematerialen geplaatst.
Voor-bakken en persen
Voltooide wikkelingen worden voorverwarmd op lage- temperatuur om vocht te verwijderen, en worden vervolgens in een pers geplaatst om te worden samengedrukt en gevormd.
3. Gieten van epoxyhars
Vacuüm ontgassen: De mal met de wikkelingen wordt in een vacuümgiettank geplaatst. Er wordt een hoog vacuüm toegepast om lucht en vocht uit zowel de wikkelingen als de mal te verwijderen.
Mengen en gieten: In een apart vat worden epoxyhars, verharder en vulstoffen nauwkeurig gemengd, verwarmd en onder vacuüm ontgast. Vervolgens wordt het bereide harsmengsel in de mal geïnjecteerd om de wikkelingen volledig te impregneren en in te kapselen.
Geleren en uitharden: In een oven met een strikt gecontroleerde temperatuurcurve geleert de hars eerst en hardt vervolgens volledig uit, waardoor een solide omhulsel wordt gevormd dat stevig is verbonden met de wikkelingen en wordt gekenmerkt door hoge sterkte, hoge isolatie en vlamvertraging.
Ontvormen: Nadat het uitharden voltooid is, wordt de mal verwijderd, waardoor een volledige gegoten wikkeling ontstaat.
Laatste montagefase
Kern- en wikkelconstructie
Installatie van bovenste en onderste jukken
Installatie van klemstructuur en bevestiging
Bedrading en kabelaansluiting
Installatie van hulpcomponenten
Testen en levering
| Categorie testen | Testartikelen |
| Routinematige tests |
1. Meting van de wikkelingsweerstand |
| 2. Meting van spanningsverhouding en vectorgroepverificatie | |
| 3. Meting van kortsluitimpedantie en belastingsverlies- | |
| 4. Geen-belastingsstroom en geen-belastingsverliesmeting | |
| 5. Toegepaste stroomfrequentie is bestand tegen spanningstest | |
| 6. Test tegen geïnduceerde overspanning | |
| Speciale testen (zoals vereist) |
1. Meting van gedeeltelijke ontlading |
| 2. Blikseminpulstest | |
| 3. Meting van het geluidsniveau |
Laatste inspectie&Verpakking
Nadat alle tests zijn doorstaan, wordt de transformator gereinigd, visueel geïnspecteerd en geëtiketteerd voordat hij op de juiste manier wordt verpakt en klaargemaakt voor verzending.